冲击试验流程：取样送样试样验收试样加工保温箱保温冲击试验。中碳钢有三种试验温度冲击：常温冲击功、
0度冲击功、-20度冲击功，试验温度对中碳钢的冲击值影响较大，从常温到0度到-20度会出现冲击功逐步降低的现象。故影响中碳钢冲击功合格率的主要是-20度的冲击功，热轧状态后的冲击功总是不稳定，经常会出现有1~2个冲击值小于标准值，例如钢种A709-Gr50，如表格。
(1) 坯料中心偏析：钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性，中心部位碳、硫、磷含量明显高于别的部位，这就是中心偏析。中心偏析往往会恶化钢的性能，降低钢的韧性和抵抗腐蚀能力，严重影响钢的质量。
(2) 板坯加热温度高：加热温度偏高，加热时间比较久，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，降低钢的塑性。
(3) 轧制钢板厚度不同：同一钢种不一样的规格的钢板的冲击功有明显的差异，例如
10mm和15mm的A709-Gr50对冲击功的要求都不一样，10mm要求大于27J即可，而15mm则需要要求大于54J。两个厚度规格相差不是很大，但对冲击功的要求却有很大的差异。但这个是不确定因素，生产是根据计划订单进行作业的。
(4) 道次压下量：道次压下规程的变化时，压下量、速度等均发生明显的变化，因而影响到压力、热凸度等，这样就会影响到内部组织的均匀性，直接影响到钢板的力学性能。
(5) 终轧温度：终轧温度对中碳钢的冲击功影响相对来说比较明显，终轧温度高，冲击功低，终轧温度低，冲击功高。
(1) 板坯内部质量：从连铸工艺控制铸坯内部质量控制，将内部偏析控制在
(2) 板坯加热温度高：出钢温度均匀控制，保证第一阶段轧制结束温度控制在
1050~1080度。制定合理的加热工艺，增加下表温度检测仪表，制定板坯实际温度监控制度，采用二级系统自动烧钢，开发一阶段结束温度自动采集系统。
/终轧温度：据不一样的客户对冲击功的不一样的要求，制定不同的终轧温度控制目标，将终轧温度最低可控制在770度。制定合理的轧制工艺，开发双刚度曲线板形控制管理系统，轧制力预测软件优化，降低二阶段开轧温度，合适的待温坯厚度选择，控轧卷轧工艺开发。
20℃，控制在1528-1538（T液相线) 结晶器保护渣采用中碳钢保护渣
(2) 二级据不同钢种化学成份、特性及三级传达的工艺技术要求计算出合理的加热曲线，指导一级对烧嘴、炉内气氛等做调整并及时进行修正。
(3) 轧件出炉后二级据检测到的轧件实际温度进行反馈控制，达到实际的工艺技术要求温度值。
1000~1050℃，将转鼓温度提高到950度左右，保证转鼓温度不小于轧件头尾温度，使轧件与转鼓接触时转鼓对轧件起到加热的作用，提高轧件头尾的温度，从而缩小轧件本体与头尾的温度。
AGC的特点，取消轧件进卷取炉道次的头尾AGC补偿，取消的长度为2s，大约3m左右，这样做才能够有效解决穿带时轧件扣头的问题，保证轧制过程顺利。
(3) 针对薄规格产品，对二级程序来优化，加大了待温坯倍数，保证第二阶段有足够的总压下量和道次压下量，由此减少钢板浪形的产生。
加大对操作工的技术培养和训练，提高操作工的技术操作水平。掌握轧制中的关键操作点，尤其是偶道次的操作规范、操作画面及规程对比，充分的发挥轧机轧制力，在压缩比小的条件下实现道次大压下。对重点工艺数据来进行采集、监控、分析，提高温度控制的准确性。
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