Q235热轧钢板伸长率不合试样的金相剖析

  类型) 和 D 类 ( 球状氧化物类型) 等 4 种类型。在 所查验的试样中未曾发现 D 类夹杂物, B 类也比较 少, 在伸长率合格与不合格试样中 B 类夹杂物等级 为 010 级的试样别离占 72 % 和 35 % 。伸长率合格 与不合格试样 A 类夹杂物相对频数最高的等级均 为 310 级, 但合格试样 A 类夹杂物等级散布规模为 115 315 级、 ～ 不合格试样规模为 210 415 级, 见表 ～ 1, 阐明伸长率不合试样的 A 类夹杂物较为严峻。 伸 长率合格与不合格试样 C 类夹杂物相对频数最高 的 等等级离为310级和315级, 散布规模别离为

  相对频数, 并绘出 A 类夹杂物、C 类夹杂物、带状 安排的等级散布图, 见表 1。 国标 GB 10561289 将非金属夹杂物分为 A 类 ( 硫化物类型) 、B 类 ( 氧化物类型) 、C 类 ( 硅酸盐

  断口试样磨面上与分层相对应处也可见很多密布分 布的 A 类 ( 硫化物类) 夹杂物 ( 图 2 (a ) ) , 大都试 样存在十分严峻的带状安排 ( 图 2 (b ) ) , 铁素体带 上有许多硫化物 ( 图 2 (c) ) 。

  合格的试样进行了显微剖析, 并使用统计学办法对 伸长率合格与不合格试样的非金属夹杂物、 带状组 织、 魏氏安排的等级进行了比照剖析。 2实验办法 别离从拉伸试样的断口端和未变形端取样。 断 口试样先用扫描电镜进行断口调查剖析, 然后将断 口部分磨平, 用光学显微镜和扫描电镜进行夹杂物 和显微安排的调查剖析。 搜集伸长率合格的拉伸试 样 43 个、 不合格的 54 个, 从拉伸试样的未变形端 取样, 评级查验非金属夹杂物和带状安排、 魏氏组

  摘要剖析了 Q 235 热轧钢板伸长率不合格的试样, 发现伸长率不合试样的硫化物较多、带状安排较严峻; 使用 统计学办法比照剖析了伸长率合格与不合格试样的非金属夹杂物、带状安排、魏氏安排的等级。依据成果得出, 伸长 率不合试样的 A 类夹杂物、带状安排等级较高。硫化物较多、带状安排等级较高是构成伸长率不合格的根本原因。 关键词伸长率夹杂物带状安排 中图法分类号T G335111文献标识码A

  伸长率是标明钢材延性的重要目标。Q 235 热 轧钢板在拉伸实验中伸长率 ( ∆5 ) 不合格的现象时有 织。 用能谱仪对夹杂物的成分进行了测定。 3实验成果 311断口及断口磨面的调查成果 伸长率不合试样的断口存在分层现象 ( 图1

  不同。 从表 1 可看出伸长率合格与不合格试样带状组 织相对频数最高的等等级离为 210 级和 310 级, 合 格试样带状安排等级散布规模为 110 315 级、 ～ 不合 格试样规模为 115 315 级; 伸长率合格与不合格试 ～ 样魏氏安排均未超越 115 级。 运用统计学中的两整体平均数间差异的区间估 计办法[ 1 ] , 以已查验试样为样本, 对伸长率合格与不 合格试样的 A 类夹杂物、C 类夹杂物、带状安排的 整体平均数的差异进行揣度。 设伸长率合格试样为 整体 1、伸长率不合试样为整体 2, 两整体平均数之 差为 Λ1 - Λ2 , 用样本标准差替代整体方差, 两整体 平均数间差异的置信区间上下限的核算公式为:

  ( a ) 断口磨面上的硫化物; (b ) 断口磨面上的带状安排; ( c) 铁素体带上的硫化物

  表 1伸长率合格试样与不合格试样的夹杂物、 带状安排、 魏氏安排各等级的相对频数

  式中X 1 ——伸长率合格试样样本的平均数; X 2 ——伸长率不合格试样样本的平均数;

  S 1 ——伸长率合格试样样本的标准差; S 2 ——伸长率不合格试样样本的标准差;

  n 1 ——伸长率合格试样样本的样本量; n 2 ——伸长率不合格试样样本的样本量;

  布表可得 Z = 1196 依据式 ( 1) 别离核算伸长率合格与不合格试样 的 A 类、C 类夹杂物等级和带状安排等级的整体平 均数差异的置信区间, 核算成果见表 2。

  因而, 可以说硫化物较多是构成伸长率不合格的主 要原因之一。 统计剖析标明伸长率不合格试样的带状安排级 其他整体平均值大于合格试样, 在伸长率不合格断 口试样磨面上也发现存在比较严峻的带状安排 ( 图 2 (b ) ) 。 带状安排使钢材的力学性能发生方向性, 特 别是使横向塑性和耐性下降[ 3 ]。 显微调查发现, 在铁 ( 图 2 (c) ) , 阐明这种带状 素体带上有许多硫化物 安排的发生与 S 的偏析有关。 因为碳是空隙型原子, 其扩散系数比置换型原子大几个数量级, 因而加热 到奥氏体状况时碳能优先到达相对均匀, 而其他合 金元素和杂质元素的偏析则仍然存在[ 3 ]。 硫化物由 于凝结温度较低凝结时多散布在枝晶空隙, 轧制时 硫化物沿压延方向呈条带状散布, 冷却时成为铁素 体形核的中心, 因而导致铁素体呈条带状, 当温度 持续下降时, 珠光体在余下的奥氏体区域中构成, 也 相应地成条状, 构成了带状安排。 轧制时恰当添加 压缩比可以破碎铸锭中的树枝晶, 减轻枝晶偏析的 程度, 下降带状安排的等级。 5结语 硫化物较多、 带状安排等级较高是构成伸长率 不合格的根本原因。 主张加强脱 S 削减硫化物; 严 格操控轧制工艺, 防止构成严峻的带状安排。

  从表 2 可以精确的看出 A 类夹杂物、带状安排等级的 两整体平均数差异置信区间的上下限均小于 0, 所 以伸长率合格试样的 A 类夹杂物、带状安排等级的 整体平均数均小于伸长率不合格试样, 阐明伸长率 不合格试样的 A 类夹杂物、带状安排比伸长率合格 试样要严峻。 C 类夹杂物等级的两整体平均数差异 的置信区间包括 0, 因而不能判别 Λ1 与 Λ2 的巨细关 系, 阐明伸长率合格与不合格试样的 C 类夹杂物的 严峻程度不同不明显。 4剖析评论